मिरर पॉलिश स्प्रे सुखाने की मशीन, 10 किलो / एच पायलट स्प्रे ड्रायर

उत्पाद विवरण

मिरर पॉलिश वाणिज्यिक स्प्रे ड्रायर, औद्योगिक पायलट स्केल स्प्रे ड्रायर

अवलोकन

सामान्य तौर पर, हाई स्पीड सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर एग्जॉस्ट टॉवर एग्जॉस्ट फॉर्म के अनुसार, यह टॉवर बॉडी पर एग्जॉस्ट एयर ड्रायिंग टॉवर, टॉवर बॉडी के निचले हिस्से में एग्जॉस्ट ड्रायिंग टॉवर और एक बड़ा घुमावदार पाइप एग्जॉस्ट ड्रायिंग टॉवर हो सकता है। टॉवर शंकु के तल में।टॉवर के पाउडर संग्रह रूप के अनुसार, इसे सनकी बैग प्रकार धूल हटाने, परिधि बैग प्रकार धूल हटाने, एकल (दो) स्तर चक्रवात धूल हटाने, एकल चरण बैग प्रकार धूल हटाने, चक्रवात बैग प्रकार दो-चरण धूल हटाने में विभाजित किया गया है। , चक्रवात बैग गीला प्रकार दो चरण धूल हटाने स्प्रे सुखाने टॉवर।.सनकी बैग प्रकार धूल हटाने और परिधि बैग प्रकार धूल हटाने सुखाने टावर टावर बॉडी से जुड़े होने के रूप में हैं।इसी समय, सुखाने वाले टॉवर को सिस्टम या उपकरण से भी सुसज्जित किया जा सकता है जैसे कि महीन पाउडर एग्लोमरेशन, मल्टी-जेट एग्लोमरेशन ग्रेनुलेशन, फिनिश्ड विंड ट्रांसमिशन और वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड।उपकरण संचालन की सुरक्षा में सुधार के लिए, विस्फोट प्रूफ दरवाजा और टॉवर और निकास हवा का तापमान अल्ट्रा-हाई तापमान अलार्म डिवाइस टॉवर बॉडी में स्थापित किया गया है।मांग करने वाले उपयोगकर्ताओं के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली उपलब्ध हैं।विभिन्न सामग्रियों की सुखाने की विशेषताओं, वाष्पीकरण की मात्रा, गर्मी स्रोत आदि के अनुसार, डिजाइन उत्पाद की शुष्क प्रक्रिया के अनुरूप है।

 
सबसे पहले, गर्म हवा और सामग्री की गति की दिशा के अनुसार, निचला निकास टॉवर एक डाउनस्ट्रीम सुखाने की विधि है, और ऊपरी निकास टॉवर एक मिश्रित प्रवाह सुखाने वाला परिवर्तन है, जो दोनों के बीच सबसे बड़ा अंतर है।इसलिए, निचले निकास टावर की तुलना में दबाव प्रकार ऊपरी निकास स्प्रे सुखाने टावर की श्रेष्ठता है:
1) ऊर्जा संरक्षण: चूंकि ऊपरी निकास टावर का रिटर्न वायु कक्ष ऊपरी भाग में टावर का उच्च नकारात्मक दबाव क्षेत्र है, वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, उच्च नकारात्मक दबाव वाष्पीकरण वाष्पीकरण तापमान को कम करता है, और तापमान में कमी बचाता है भाप, भाप की बचत।ऊर्जा।ऊपरी निकास टावर 1 किलो पानी वाष्पित करता है, जो केवल 2.8-3.0 किलो भाप की खपत करता है, भाप के 8-10% की बचत करता है;
2) निर्माण निवेश की बचत: एक ही प्रकार के उपकरण, ऊपरी निकास टॉवर निचले पवन टॉवर की तुलना में 5 ~ 7 मीटर कम है।
3) अच्छी उत्पाद गुणवत्ता: ऊपरी निकास टॉवर पाउडर के कण एक समान होते हैं, और बड़े कण और छोटे कण कम होते हैं।चूंकि पाउडर का शुष्क क्षेत्र एक उच्च नकारात्मक दबाव क्षेत्र है, इसलिए पाउडर का सूखना कम तापमान वाला सुखाने वाला होता है, जिससे पाउडर में विभिन्न विटामिन कम क्षतिग्रस्त होते हैं और प्रोटीन विकृत नहीं होता है।इसके अलावा, चूंकि निचले निकास टावर के सापेक्ष उच्च तापमान क्षेत्र में सुखाने की प्रक्रिया में पाउडर का हीटिंग समय अपेक्षाकृत कम होता है, रंग, ग्रैन्युलैरिटी और ब्रूइंग संपत्ति बेहतर होती है।
4) सुविधाजनक सफाई: टॉवर बॉडी की एक सरल संरचना है और निर्माण में आसान है।चूंकि टावर के स्तंभ और शंकु सीधे जुड़े हुए हैं, प्रत्येक कोण का कनेक्शन चिकना और अत्यधिक है, और सफाई करते समय कोई मृत कोण नहीं है।टॉवर का दरवाजा खोलने के बाद, धूल के संपर्क में आने वाले प्रत्येक भाग को आसानी से साफ किया जा सकता है।
5) सीवेज की मात्रा कम करें और ऊर्जा बचाएं और श्रम तीव्रता को कम करें: निचले निकास टॉवर में कुंडलाकार हवा का पर्दा नहीं बनाया जा सकता है, टॉवर की दीवार को भारी रूप से निलंबित कर दिया जाता है, और टॉवर को हर दिन ब्रश किया जाता है।ब्रश टॉवर सामग्री के नुकसान को बढ़ाता है और बहुत सारे गर्म पानी को बर्बाद करता है।यह न केवल ऊर्जा की खपत करता है, बल्कि यह सीवेज की मात्रा को भी बढ़ाता है।ऊपरी निकास टावर का सूखना मिश्रित प्रवाह सुखाने है।बूंदों का प्रवाह निरंतर गति सुखाने की अवधि के दौरान एक डाउनस्ट्रीम प्रवाह है, और मंदी की अवधि एक मिश्रित प्रवाह निकास है, और हवा 180 डिग्री की बड़ी क्रांति बनाने के लिए नीचे तक पहुंचती है, ताकि सामग्री और हवा में सुखाने को अलग किया जाता है, और हवा को अलग किया जाता है।तेजी से ऊपर की ओर गति में, टॉवर की दीवार पर एक बड़ा कुंडलाकार हवा का पर्दा बनता है।जब यह सूख जाता है, तो टॉवर की दीवार पर पाउडर के लटकने की घटना को नियंत्रित करने के लिए टॉवर में एक कुंडलाकार हवा का पर्दा बनता है।टावर को दस दिनों से अधिक समय तक साफ किया जा सकता है, इस प्रकार सीवेज की मात्रा कम हो जाती है और बचत होती है।ऊर्जा, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करते हुए।

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