415V वेट रैपिड मास ग्रेनुलेटर जीएमपी टैबलेट ग्रैनुलेशन मशीन
उत्पाद विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
प्रमाणन: | SGS CE ISO |
मॉडल संख्या: | GHL |
भुगतान & नौवहन नियमों:
न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1units |
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मूल्य: | USD1900-3890 per unit |
पैकेजिंग विवरण: | प्लाईवुड या शिपिंग कंटेनर |
प्रसव के समय: | 25 कार्य दिवस |
भुगतान शर्तें: | वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, डी / ए, एल / सी, डी / पी, टी / टी |
आपूर्ति की क्षमता: | 1000units प्रति वर्ष |
विस्तार जानकारी |
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सामग्री: | SUS304 SUS316L खाद्य ग्रेड जीएमपी | मानक: | जीएमपी |
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उत्पाद: | granules | काटने वाला: | गति व्यवहार्य |
रंग: | स्टेनलेस स्टील | वोल्टेज: | 380V 220V 400V 415V |
दाना आकार: | 0.2 मिमी- 2 मिमी | सिद्धांत: | तेजी से मिश्रण और कट |
नाम: | रैपिड मिक्स ग्रेनुलेटर / हाई स्पीड वेट मिक्स ग्रेनुलेटर; | ||
हाई लाइट: | 415V रैपिड मास ग्रेनुलेटर,जीएमपी टैबलेट ग्रैनुलेशन मशीन |
उत्पाद विवरण
स्टेनलेस स्टील गीले रैपिड मिक्सर ग्रेनुलेटर उच्च काटने की गति संचालित करने में आसान
प्रायोगिक प्रक्रिया मापदंडों का पता लगाने के लिए पारंपरिक वेट रैपिड मिक्सर ग्रैनुलेटर्स का उपयोग पैडल और ग्रेनुलेशन पैडल की गति को मैन्युअल रूप से समायोजित करने के लिए किया जा सकता है।दूसरे शब्दों में, दो ब्लेड की गति अलग-अलग समय में बदल जाती है, और इष्टतम कण आकार पैरामीटर प्राप्त होता है।इसके अनुसार, दो फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स प्रोग्राम नियंत्रण करने के लिए इनपुट हैं, जिससे बैच और बैच उत्पादन की स्थिर और समान गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
I. कमीशनिंग से पहले तैयारी और खाली कार परीक्षण
1. जांचें कि क्या कार्यशाला में बिजली, गैस और पानी जगह पर और स्टैंडबाय मोड में हैं।
2. ऑपरेशन पैनल पर पोटेंशियोमीटर स्विच को वामावर्त सबसे धीमी गति की स्थिति में घुमाएं।
3. चूंकि ऑपरेशन के दौरान कवर नहीं खोला जा सकता है, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कवर खोलने के बाद यह स्वचालित रूप से बंद हो जाएगा, इसलिए इसे शुरू करने से पहले सेट करने की आवश्यकता है।ढक्कन पर लगे शीशे से मिक्सिंग पैडल को चेक करें।पैडल के स्टीयरिंग को देखने के लिए पैडल स्टार्ट बटन (हरा) दबाएं।- यह वामावर्त होना चाहिए।यदि स्टीयरिंग सही नहीं है, तो मोटर उलटी होनी चाहिए, स्टीयरिंग की पुष्टि करें।चालू होना।यदि धीमी गति से घूमने के दौरान असामान्य शोर होता है, तो निरीक्षण रोक दें।
4. जांचें कि दानेदार चाकू की स्टीयरिंग दक्षिणावर्त होनी चाहिए और निरीक्षण की विधि ऊपर की तरह ही है।
5. एयरटाइट, हर्मेटिक क्लीनिंग और वाटर कूलिंग सिस्टम को चालू करना।
गैस सील और भली भांति बंद सील टयूबिंग के एक सामान्य सेट द्वारा किया जाता है।डिबगिंग करते समय, पहले कमांड स्विच को स्टॉप पोजीशन में बदल दें, देखें कि एयर चैंबर ओवरफ्लो हो गया है या एयर चैंबर में लीक हो गया है, और यदि आवश्यक हो, तो चेक वाल्व की जांच करें।दूसरा कदम गैस की जांच के लिए कमांड स्विच को इनटेक स्थिति में बदलना है।अंत में, कमांड स्विच को पानी के लिए पानी की इनलेट स्थिति में बदल दें।यदि कोई असामान्यता है, तो डायफ्राम वाल्व की जांच करें।वाटर कूलिंग पॉट बॉडी के तापमान और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।जब पॉट बॉडी को गर्म किया जाता है और निरंतर संचालन के बाद ठंडा करने की आवश्यकता होती है, तो प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए कूलिंग वॉटर आउटलेट वाल्व खोला जा सकता है, और प्रवाह दर बहुत ठंडा हो जाती है।उसी समय, आवश्यक तापमान सेटिंग निर्धारित की जाती है और स्वचालित रूप से तापमान नियंत्रण द्वारा निष्पादित की जाती है।
दूसरा, सामग्री दानेदार है
ड्राई रनिंग डिबगिंग की एक श्रृंखला के बाद, इसे भौतिक दानेदार बनाने के लिए सामग्री में डाला जा सकता है:
1. खिलाने की तैयारी: पानी, बिजली और गैस पर स्विच करें।ढक्कन खोलें, जांचें कि क्या डिस्चार्ज का दरवाजा बंद है, और तैयार कंटेनर को डिस्चार्ज पोर्ट के नीचे रखें।परीक्षण के लिए कच्चा माल और बैकिंग प्लेट पर विभिन्न सहायक उपकरण, चिपकने वाले, पानी या अल्कोहल तैयार करें।
2. भौतिक डिबगिंग: ढक्कन खोलें और पाउडर को बर्तन में डालें।मिक्सिंग पैडल शुरू करें और बाइंडर जोड़ें, फिर दानेदार पैडल शुरू करें।1 से 2 मिनट के लिए मैनुअल पोटेंशियोमीटर को मध्यम और निम्न गति में समायोजित करें और फिर सरगर्मी पैडल गति को मध्यम और उच्च गति में समायोजित करें।सरगर्मी पैडल की धारा धीरे-धीरे बढ़ जाती है।2 से 5 मिनट के बाद, करंट एक चरम मूल्य पर पहुँच जाता है, और एक पेलेट बनाने के लिए 1 मिनट तक हिलाना जारी रखा जा सकता है।यदि करंट चरम पर नहीं पहुंचता है, तो थोड़ी मात्रा में बाइंडर डालें और 1-2 मिनट तक हिलाते रहें।
प्रत्येक सामग्री का पीक करंट वास्तविक परीक्षण के अनुसार प्राप्त किया जाना चाहिए।गति को मैन्युअल रूप से समायोजित करके, लगातार एक्सप्लोर करें और रिकॉर्ड करें, इष्टतम सरगर्मी पैडल और दानेदार चाकू की गति और चलने के समय पैरामीटर (मान) को जोड़ दें, और फिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान आवश्यक पैरामीटर दबाएं।प्रोग्राम नियंत्रण के लिए इन्वर्टर दर्ज करें।
3. डिस्चार्ज: ग्रेनुलेशन पूरा होने के बाद, डिस्चार्ज डोर खोला जाता है, और डिस्चार्ज पोर्ट को डिस्चार्ज पोर्ट द्वारा कंटेनर में धकेल दिया जाता है।
4. सफाई (सीआईपी): दानेदार उत्पादन के अंत में या किस्मों को बदलते समय, अवशेषों को हटाने के लिए मशीन को समय पर साफ किया जाना चाहिए।सफाई के दौरान हवा का दबाव बनाए रखा जाना चाहिए ताकि दरवाजे और ढक्कन ठीक से काम कर सकें और फिर डिस्चार्ज का दरवाजा बंद कर दिया जाए।ढक्कन खोलें और कमांड स्विच को पानी की इनलेट स्थिति में बदल दें।पानी में बर्तन में, फिर ध्यान दें कि पानी का स्तर दानेदार की स्थिति से कम होना चाहिए।पानी पूरा हो जाने के बाद, ढक्कन बंद करें, चमचे से चलाए जाने वाले चप्पू को खोलें और धीरे-धीरे घुमाएं।सफाई के बाद, कमांड स्विच को सेवन की स्थिति में बदल दें, बर्तन में बचा हुआ पानी उड़ा दें, और इसे सूखे कपड़े से सुखाएं।अगले उत्पादन के लिए तैयार करें।
गीले मिक्सिंग ग्रैनुलेटर का उपयोग करते समय उपयोगकर्ता अक्सर सामना करते हैं, जैसे: मिश्रण, दानेदार बनाने की प्रक्रिया और समय पर नियंत्रण, घोल की एकाग्रता की महारत, अर्क की रिहाई, शराब का दानेदार बनाना और पेस्ट अंतर और डिबगिंग केन्द्रापसारक दानेदार मास्टरबैच की तकनीकों को विस्तृत किया गया है।
(1) सरगर्मी, दानेदार बनाने की प्रक्रिया और समय पर नियंत्रण
जब सरगर्मी पैडल घूमता है, तो बर्तन में सामग्री त्रि-आयामी अंतरिक्ष में लुढ़क जाती है, और सामग्री बर्तन की दीवार के साथ बर्तन के नीचे से घुमाकर बनाई जाती है, जिसकी चोटियाँ एक के बाद एक होती हैं, और नरम सामग्री को तेजी से काटने वाले दानेदार चाकू में धकेल दिया जाता है।अनियमित आकार की नरम सामग्री को विभिन्न आकारों के गोल दानों में काटा जाता है, और जैसे-जैसे कण एक-दूसरे पर समय की अवधि के लिए लुढ़कते हैं, छोटे कण गोल होते हैं और धीरे-धीरे गोल होते हैं।उपरोक्त सिद्धांत से, हम दो प्रोपेलर की गति और समय को समायोजित करके हासिल की गई ग्रैन्युलैरिटी को प्राप्त कर सकते हैं।दानेदार पर, हम खोपड़ी की गति को नियंत्रित करने के लिए एक डबल-रूपांतरण मोटर का उपयोग करते हैं, और साथ ही, हम इसे बैच और बैच गुणवत्ता की एकरूपता प्राप्त करने के लिए प्रोग्राम करते हैं।नीचे हम ठेठ चीनी और पश्चिमी दवा दानेदार बनाने का थोड़ा सा समय और कार्यक्रम नियंत्रण करते हैं।परिचय।
1) पश्चिमी चिकित्सा: पहला कदम, मिश्रण: हलचल पैडल की गति 40 हर्ट्ज पर सेट की जाती है, दानेदार चाकू लगभग 10 हर्ट्ज पर सेट होता है, और मिश्रण का समय 2 से 3 मिनट होता है।
दूसरे चरण में, घोल को दानेदार बनाया जाता है: सरगर्मी ब्लेड की गति 35 हर्ट्ज पर सेट की जाती है, दानेदार चाकू को लगभग 30 हर्ट्ज पर सेट किया जाता है, और दानेदार बनाने का समय 5 से 7 मिनट होता है।
तीसरा चरण, डिस्चार्ज: सरगर्मी पैडल की गति 45 हर्ट्ज पर सेट की जाती है, दानेदार चाकू को लगभग 20 हर्ट्ज पर सेट किया जाता है, और डिस्चार्ज का समय लगभग एक मिनट होता है।
2) चीनी दवा: पहला कदम, मिश्रण: हलचल पैडल की गति 30 हर्ट्ज पर सेट की जाती है, दानेदार चाकू लगभग 10 हर्ट्ज पर सेट होता है, और मिश्रण का समय 2 से 3 मिनट होता है।
दूसरा चरण घोल दानेदार बनाना है: सरगर्मी पैडल की गति 30 हर्ट्ज पर सेट की जाती है, और दानेदार चाकू को लगभग 20 हर्ट्ज पर सेट किया जाता है।
तीसरा चरण, डिस्चार्ज: सरगर्मी पैडल की गति 30 हर्ट्ज पर सेट की जाती है, और दानेदार चाकू को लगभग 15 हर्ट्ज पर सेट किया जाता है।
उपरोक्त मामले केवल संदर्भ के लिए हैं, लेकिन व्यवहार में प्रत्येक सामग्री की एक अलग चिपचिपाहट होती है और इसे समायोजित किया जा सकता है।
(2) घोल की सघनता में महारत हासिल करना
गीले मिक्सिंग ग्रेनुलेटर का उपयोग करते समय, चाहे वह घोल के रूप में एक केंद्रित अर्क के साथ पतला हो या डेक्सट्रिन या अन्य बाइंडर का पेस्ट हो, दानों के छोटे टुकड़े बनाते समय घोल की सांद्रता आमतौर पर पतली होती है।दाने होने पर घोल थोड़ा गाढ़ा होता है।घोल के प्रभाव को प्रभावित न करने के आधार पर, भारी सामग्री के लिए बाइंडर कम होना चाहिए, और हल्के पदार्थों के लिए बाइंडर को थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए।
(3) निकालने का अनुभव
क्योंकि पारंपरिक चीनी दवा के अर्क में उच्च चिपचिपाहट होती है और यह अपने आप प्रवाहित नहीं हो सकता है, जैसे कि अर्क घोल को सीधे सरगर्मी बर्तन में डालना, अर्क घोल और सहायक सामग्री को समान रूप से मिश्रित नहीं किया जा सकता है।इसके अलावा, यह दाने और ढेर को एक बड़े समूह की घटना बनने का कारण बनेगा, अर्थात इसे उच्च गति वाले दानेदार चाकू का उपयोग करके काटा जा सकता है।क्योंकि सांद्रित अर्क पश्चिमी चिकित्सा की तुलना में बहुत कठिन है।हमारे डिबगिंग अनुभव के अनुसार, सबसे अच्छा तरीका यह है कि पहले अर्क में पतला करने के लिए 95% से अधिक अल्कोहल का उपयोग करें, पतला अर्क प्रवाहित हो सकता है, और फिर एक सीलबंद घोल कंटेनर में, संपीड़न वायु दबाव के माध्यम से, एक छिद्रपूर्ण नोजल का उपयोग करके, स्प्रे सामग्री पर समान रूप से और जल्दी से पतला घोल।यह समय जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए क्योंकि चीनी दवा नमी को अवशोषित करना आसान है।शराब जल्दी वाष्पित हो जाती है, और सामान्य नियंत्रण एक मिनट में बेहतर हो जाता है।दानेदार बनाने की पूरी प्रक्रिया भी कम होनी चाहिए, आम तौर पर 2 से 5 मिनट के भीतर।बेशक, विभिन्न सामग्रियों के भौतिक गुण भी भिन्न होंगे, इसलिए प्रक्रिया को विशिष्ट डेटा में कुछ समायोजन करना चाहिए।
(4) अल्कोहल ग्रेन्यूल्स और पेस्ट रिफाइंड ग्रेन्यूल्स के बीच अंतर
अल्कोहल ग्रैन्यूलेशन का उपयोग एक सामान्य तरीका है, क्योंकि अल्कोहल प्लास्टिड में कोई चिपचिपापन नहीं होता है, और यह एक ढीली भूमिका भी निभाता है, इसलिए उत्पादित दाने अपेक्षाकृत छोटे और महीन होते हैं, और लाभ यह है कि सुखाने तेज है और औषधीय उच्च चिपचिपाहट है उच्च है।शराब का दाना आदर्श है।यदि पेस्ट का उपयोग कणिकाओं को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है, क्योंकि डेक्सट्रिन चिपचिपे होते हैं, यह एक पोलीमराइजेशन के रूप में कार्य करता है, इसलिए उत्पादित दाने अपेक्षाकृत बड़े और मोटे होते हैं, और नुकसान यह है कि सुखाने की गति धीमी है, और औषधीय पेस्ट का प्रभाव- बिना चिपचिपाहट वाले मुक्त दाने बेहतर होते हैं।
(5) केन्द्रापसारक दानेदार बनाने के लिए मास्टरबैच का उत्पादन
कई फार्मास्युटिकल उपयोगकर्ता आशा करते हैं कि गीले मिक्सिंग ग्रेनुलेटर पर बने छर्रों का उपयोग केन्द्रापसारक दानेदार बनाने की बाद की प्रक्रिया में मातृ छर्रों के रूप में किया जाएगा।चूंकि गीले दाने के बाद सूखे दाने अनियमित रूप से गोल होते हैं, इसलिए इसकी सिफारिश की जाती है।एक गोलाकार प्रक्रिया जोड़ें, इस प्रक्रिया को चीनी-लेपित मशीन पर किया जा सकता है।गोलाकार करते समय, कुछ पानी का उचित रूप से छिड़काव किया जा सकता है।इस प्रक्रिया के बाद, मदर पिल की गोलाई में काफी सुधार होता है, और यह सेंट्रीफ्यूगल ग्रेनुलेशन या कोटिंग उपचार के लिए आदर्श है।
वेट मिक्सिंग ग्रेनुलेटर एक उन्नत मिक्सिंग ग्रेनुलेशन उपकरण है जो मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग प्रक्रियाओं को एक मशीन पर रखकर तैयार किया जाता है।विभिन्न निर्माताओं की विभिन्न दवा किस्मों के कारण, दानेदार बनाने की प्रक्रिया अलग होती है।इस उपकरण का उपयोग करने के बाद, अन्वेषण की अवधि के बाद, हम कंपनी के लिए उपयुक्त दानेदार बनाने की प्रक्रिया पाएंगे।
तकनीकी मापदंड
टाइप | ए | बी | सी × डी | इ | एफ |
50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
200 | 500 | 1100 | 1650×940 | 1450 | 2050 |
250 | 500 | 1160 | 1650×940 | 1400 | 2260 |
300 | 550 | 1200 | 1700×1000 | 1400 | 2310 |
400 | 670 | 1300 | 1860×1100 | 1550 | 2410 |
600 | 750 | 1500 | 2000×1230 | 1750 | 2610 |
नाम | टाइप | ||||||
50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
वॉल्यूम एल | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
उत्पादन क्षमता किलो / बैच | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
प्रवेश गति आरपीएम | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
प्रवेश शक्ति kw | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
काटने की गति आरपीएम | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
काटने की शक्ति किलोवाट | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
संपीड़ित हवा की खपत एम 3 / मिनट | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
वजन (किग्रा | 500 | 800 | 1000 | 1300 | 1800 | 2200 | 2600 |