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50-600L गीली दानेदार बनाने की मशीन, फार्मास्युटिकल रैपिड मिक्सचर ग्रैनुलेटर
उत्पाद विवरण:
| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
| प्रमाणन: | SGS CE ISO |
| मॉडल संख्या: | GHL |
भुगतान & नौवहन नियमों:
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1units |
|---|---|
| मूल्य: | USD1900-3890 per unit |
| पैकेजिंग विवरण: | प्लाईवुड या शिपिंग कंटेनर |
| प्रसव के समय: | 25 कार्य दिवस |
| भुगतान शर्तें: | वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, डी / ए, एल / सी, डी / पी, टी / टी |
| आपूर्ति की क्षमता: | 1000units प्रति वर्ष |
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विस्तार जानकारी |
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| सामग्री: | SUS304 SUS316L खाद्य ग्रेड जीएमपी | मानक: | जीएमपी |
|---|---|---|---|
| उत्पाद: | कणिकाओं | काटने वाला: | गति व्यवहार्य |
| रंग: | स्टेनलेस स्टील | वोल्टेज: | 380V 220V 400V 415V |
| दाना आकार: | 0.2 मिमी- 2 मिमी | सिद्धांत: | तेजी से मिश्रण और कट |
| नाम: | फार्मास्युटिकल रैपिड मिक्स ग्रेनुलेटर | ||
| प्रमुखता देना: | 600L गीली दानेदार बनाने की मशीन,50L तेजी से मिश्रण दानेदार |
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उत्पाद विवरण
औद्योगिक गीले दानेदार बनाने की मशीन, फार्मास्युटिकल रैपिड मिक्सचर ग्रैनुलेटर
1. दानेदार बनाने और फार्मास्युटिकल रैपिड मिक्स ग्रैनुलेटर की विशेषताओं का अवलोकन
१.१ दानेदार बनाने के सामान्य तरीके और उनकी संबंधित विशेषताएं
दानेदार बनाना अक्सर गीला दाना, एक-चरण दाना और सूखा दाना द्वारा किया जाता है।दानेदार बनाना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कच्चे माल के पाउडर और बाइंडर को एक नरम सामग्री में मिलाया जाता है, और कणों को सुखाया जाता है।हालांकि, नरम सामग्री पारंपरिक रूप से एक गर्त मिक्सर से बनी नरम सामग्री से बनी होती है और फिर एक रॉकिंग दानेदार तंत्र द्वारा गीला किया जाता है।हालांकि, इसे एक सुखाने वाले बॉक्स द्वारा सूखे ग्रेन्युल में सुखाया जाता है।इस विधि में कम उपज, उच्च शक्ति, गंभीर प्रदूषण और लंबे उत्पादन चक्र हैं।उपकरण एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है।हाल ही में, इसे धीरे-धीरे एक सतत उत्पादन संचालन विधि या उच्च गति वाले गीले दानेदार बनाने और उबलते-सूखे दानेदार बनाने की एक-चरणीय दानेदार बनाने की विधि से बदल दिया गया है।
1.1.1 गर्त मिश्रण + रॉकिंग दानेदार बनाना
पारंपरिक गर्त मिश्रण + स्विंग दानेदार बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत स्वतंत्र प्रक्रिया और कम लागत की विशेषता है।नुकसान कम उत्पादन क्षमता, उच्च श्रम तीव्रता, टैंक में कई मृत क्षेत्र, आसान क्रॉस-संदूषण, उच्च धूल प्रदूषण और गठन प्रभाव हैं।खराब, खराब तरलता और टैबलेट के वजन में बड़ा अंतर।
1.1.2 फार्मास्युटिकल रैपिड मिक्स ग्रेनुलेटर / वेट ग्रेनुलेशन
आज के गीले दानेदार बनाने के उपकरण को हाई-स्पीड वेट ग्रेनुलेशन में विकसित किया गया है, और हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर हाल के वर्षों में सबसे तेज़ और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला दानेदार उपकरण है, और यह सबसे किफायती भी है।यह मिश्रण और दानेदार बनाने की प्रक्रिया को जोड़ती है और पूरी तरह से संलग्न कंटेनर में किया जाता है।यह समय की बचत और जीएमपी आवश्यकताओं, अच्छा मिश्रण प्रभाव, उच्च उत्पादन क्षमता, अच्छा कण और गोलाकार, अच्छी तरलता, आसान सफाई और कोई प्रदूषण, स्थिर सामग्री और कम ऊर्जा खपत को पूरा करने की विशेषता है।यह एक प्रकार का उपकरण है जिसमें बड़ी मात्रा में दाने, तेज गति, अच्छे दाने और कम ऊर्जा खपत होती है, जो उपयोगकर्ताओं के बीच बहुत लोकप्रिय है।वर्तमान में, कई ठोस तैयारी प्रक्रियाओं में सभी ठोस तैयारी दानेदार बनाने के उपकरण का 70% हिस्सा होता है।हालांकि, दानेदार सामग्री के लिए इसकी कुछ आवश्यकताएं हैं।
1.1.3 वन-स्टेप ग्रेनुलेशन
वन-स्टेप ग्रेनुलेशन (जिसे फ्लुइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेशन भी कहा जाता है) मिश्रण, दानेदार बनाना और सुखाने को एकीकृत करता है, और दानेदार तैयार दाने अपेक्षाकृत ढीले होते हैं, जिसमें लगभग 40-80 जाल का कण आकार होता है।यह उच्च उत्पादन क्षमता, कम श्रम तीव्रता, कम बाहरी प्रदूषण और तैयार उत्पादों की साफ सफाई की विशेषता है।नुकसान यह है कि बिजली की खपत अधिक है और नियंत्रण पैरामीटर प्रजातियों से प्रजातियों में भिन्न होते हैं।
1.1.4 सूखा दाना
पाउडर मिश्रण को एक बड़े टुकड़े में दबाकर सूखा दाना किया जाता है और फिर वांछित कण आकार के कणिकाओं को तैयार करने के लिए चूर्ण और दानेदार बनाया जाता है, जो एक नम गर्मी संवेदनशील दवा के लिए उपयुक्त है।शुष्क दानेदार बनाने के उपकरण में आवश्यक कम उपकरण, छोटे फर्श स्थान, समय और श्रम की बचत होती है, और दानेदार बनाने में बाइंडर की अनुपस्थिति के कारण टैबलेट आसानी से विघटित हो जाता है।नुकसान यह है कि टैबलेट दबाए जाने पर "डंपिंग डस्ट" गंभीर होता है, और क्रॉस-संदूषण आसानी से होता है, और दबाए गए कणों की विघटन दर धीमी होती है, इसलिए यह पानी में घुलनशील दवा के लिए उपयुक्त नहीं है।
तकनीकी मापदण्ड
| प्रकार | ए | बी | सी × डी | इ | एफ |
| 50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | १६५० |
| १५० | 420 | 1000 | १३५०×८०० | १०५० | १७५० |
| 200 | 500 | ११०० | 1650×940 | १४५० | 2050 |
| २५० | 500 | ११६० | 1650×940 | 1400 | २२६० |
| 300 | 550 | १२०० | 1700×1000 | 1400 | २३१० |
| 400 | 670 | १३०० | १८६०×११०० | १५५० | २४१० |
| 600 | 750 | 1500 | 2000×1230 | १७५० | २६१० |
| नाम | प्रकार | ||||||
| 50 | १५० | 200 | २५० | 300 | 400 | 600 | |
| वॉल्यूम एल | 50 | १५० | 200 | २५० | 300 | 400 | 600 |
| उत्पादन क्षमता किलो/बैच | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
| प्रवेश गति आरपीएम | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
| प्रवेश शक्ति kw | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | १३/१६ | १८.५/२२ | 22/30 |
| काटने की गति आरपीएम | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
| काटने की शक्ति किलोवाट | 1.3/1.8 | २.४/३ | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
| संपीड़ित हवा की खपत एम 3 / मिनट | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | १.१ | 1.5 | १.८ |
| वजन (किग्रा | 500 | 800 | 1000 | १३०० | 1800 | २२०० | 2600 |
