400V रैपिड मास ग्रैनुलेटर

उत्पाद विवरण

380V 220V हाई शीयर मिक्सर ग्रेनुलेटर, टैबलेट ग्रैनुलेशन मशीन एनर्जी सेविंग

उच्च दक्षता उच्च गति कतरनी मिश्रण दानेदार कार्य सिद्धांत:

ऊर्जा की खपत, कम ऊर्जा खपत (लगभग दोगुना)

वजन उपस्थिति, कॉम्पैक्ट उपकरण, हल्के वजन, उच्च संरचना, भारी उपकरण (लगभग 3 गुना)

संरचना सरल है, मिश्रण ड्रम का रखरखाव बिस्तर की गाइड रेल के साथ किया जाता है, संरचना जटिल है, और रखरखाव जटिल है।

कवर खोलना सुविधाजनक है, और अवलोकन छेद के माध्यम से दानेदार बनाने की वर्तमान स्थिति का निरीक्षण कर सकते हैं।इसे बिना तेल और धूल के सील और संचालित किया जा सकता है।पॉट को गाइड रेल के साथ उठा लिया जाता है, और हलचल की स्थिति सामग्री उपकरण द्वारा प्रतिबंधित होती है।धूल की घटना (तात्कालिक) होती है, और सील से तेल का दाग लगना आसान होता है।

लिंकेज और उबलते ड्रायर लिंकेज एकीकरण अन्य सुखाने वाले उपकरणों के साथ एकीकृत करना मुश्किल है

2. उच्च गति मिश्रण granulator के विनिर्माण बिंदु

हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रैनुलेटर्स (क्षैतिज) के निर्माण को जीएमपी विनिर्देशों और ठोस तैयारी के लिए संबंधित प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.1 उच्च गति मिश्रण granulators के लिए कार्यात्मक आवश्यकताएं

1) चप्पू सामग्री के साथ सूखा मिश्रित है, और बांधने की मशीन जोड़ा जाता है और गीला मिश्रित होता है।सामग्री और चिपकने की विशेषताओं के अनुसार, सरगर्मी पैडल की रोटेशन गति सुनिश्चित करती है कि गति एड़ी की धारा उत्पन्न करती है और सामग्री पूरी तरह से मिश्रित होती है।इसी समय, कणिकाओं के चौराहे पर टम्बलिंग चाकू की सामग्री पूरी तरह से दानों में टूट जाती है।

2) सरगर्मी पैडल और दानेदार चाकू की रोटेशन गति सामग्री को त्रि-आयामी गति का उत्पादन कर सकती है, और कण टकराते हैं, रगड़ते हैं, और कतरते हैं, घर्षण को समान और विस्तृत बनाते हैं, और अंत में गोलाकार कणों को स्थिर करते हैं।मिश्रण समय, सरगर्मी पैडल और दानेदार चाकू की गति, सुखाने के बाद दानेदार बनाने की गुणवत्ता और एकरूपता ठोस तैयारी प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3) मिक्सिंग ग्रेनुलेशन प्रक्रिया बंद अवस्था में होनी चाहिए, ग्रेनुलेशन मिक्स करने की पूरी प्रक्रिया (फीडिंग, मिक्सिंग, कटिंग ग्रेनुलेशन और अनलोडिंग आदि सहित) 100,000 या 300,000 ग्रेड की सफाई के तहत काम करना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कोई विदेशी मामला न हो।गिरना।

4) मशीन को उबलते सुखाने या उठाने वाले भोजन या वैक्यूम फीडर उपकरण से जोड़ा जा सकता है।

२.२ हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर समग्र संरचना और विनिर्माण आवश्यकताएं

1) ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग सामग्री के साथ सीधे संपर्क के लिए किया जाता है, और गैर-धातु सामग्री गैर-विषाक्त, रासायनिक परिवर्तनों के लिए रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और गैर-संक्षारक सामग्री होनी चाहिए जो रसायनों को अवशोषित नहीं करती हैं।

2) ग्रेन्युल सिलेंडर ऊपरी शंक्वाकार सिलेंडर है।पूरी प्लेट को घुमाकर बेलन का निचला भाग बनाना चाहिए।सिलेंडर के निचले हिस्से में एक कूलिंग जैकेट होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलिंडर हिलाने पर गर्म न हो।सिलेंडर की सतह का संक्रमण एक गोलाकार चाप संक्रमण होना चाहिए, साफ करने में आसान, सफाई के लिए कोई मृत क्षेत्र नहीं होना चाहिए।साथ - साथ,

ग्रेन्युल सिलेंडर सभी को आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड किया जाता है, और आंतरिक और बाहरी दोनों भागों को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।विशेष रूप से, आंतरिक सतह पॉलिशिंग सतह खुरदरापन Ra≤0.8μm सुनिश्चित करता है कि सामग्री दीवार की सतह से चिपकेगी नहीं।

3) दानेदार सिलेंडर बॉडी का फीडिंग पोर्ट त्वरित उद्घाटन संरचना को अपनाता है, निकला हुआ किनारा और बैरल बॉडी को कोई मृत क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड किया जाता है, सिलेंडर कवर को अलग करना और खोलना आसान होता है, और फीडिंग पोर्ट और सिलेंडर कवर गैसकेट चाहिए सैनिटरी ग्रेड सिलिकॉन रबर हो, सील।पैड को बदलना आसान है, और फीड इनलेट और कैप संरचना में समान वायुरोधी होना चाहिए।इसके अलावा, दानेदार सिलेंडर बॉडी का डिस्चार्ज पोर्ट इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित डिस्चार्ज वाल्व को गोद लेता है, और वाल्व प्लेट गैसकेट सैनिटरी ग्रेड सिलिकॉन रबर होना चाहिए, और डिस्चार्ज सामग्री की पूरी मार्ग सतह चिकनी, साफ करने में आसान और कोई मृत नहीं है सफाई का कोण।

4) सरगर्मी पैडल नीचे-घूर्णन आंदोलन को अपनाता है।वेल्डिंग आर्गन आर्क वेल्डिंग को अपनाती है, और दोनों को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।तात्कालिक टोक़ को दूर करने के लिए आंदोलनकारी प्ररित करनेवाला और झाड़ी के बीच संबंध की ताकत बढ़ाई जानी चाहिए।इसके अलावा, बर्तन के तल पर सामग्री संचय की समस्या को हल करने के लिए बर्तन के नीचे और हलचल वाले पैडल के नीचे की दूरी छोटी (≤1 मिमी) है।उसी समय, चॉपिंग चाकू साइड-माउंटेड प्रकार को अपनाता है, ब्लेड का आदान-प्रदान करने के लिए सुविधाजनक है, और पूरे चॉपिंग चाकू असेंबली में कोई सफाई मृत क्षेत्र नहीं है।उनमें से, हलचल ड्राइव शाफ्ट और सिलेंडर बॉडी को हवा से सील कर दिया जाता है, और पानी की सीलिंग द्वारा सील किया जा सकता है।सरगर्मी ड्राइव शाफ्ट और सिलेंडर की सीलिंग और दानेदार कटर शाफ्ट और सिलेंडर की सीलिंग पाउडर परत को प्रवेश करने से रोकने और क्रॉस संदूषण से बचने के लिए मज़बूती से सील की जानी चाहिए।

5) आर्गन आर्क वेल्डिंग या त्वरित उद्घाटन कनेक्शन का उपयोग करके गैस और पानी की पाइपलाइनों के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग ट्यूब।जब आवश्यक हो, गैस और पानी की पाइपलाइनों को टर्मिनल फिल्टर के साथ प्रदान किया जाएगा।इसी समय, आंतरिक सफाई सुविधाजनक है।शाफ्ट पर गैस और पानी के पाइप को शंट रिंग से जोड़ा जा सकता है।जब जल वाष्प को परिवर्तित किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि सफाई के लिए कोई अंधा क्षेत्र नहीं है, पानी के दबाव को सिलेंडर के विभिन्न पदों पर छिड़का जा सकता है, और नाली बंदरगाह को सबसे निचले स्थान पर सेट किया जाना चाहिए।

६) स्नेहक का उपयोग उजागर भागों की सतह पर नहीं किया जा सकता है, और ड्राइव के अंदर स्नेहन बिंदु जिन्हें लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होती है, वे उजागर संरचना के लिए कोई प्रदूषण नहीं करेंगे।

7) एक यांत्रिक अधिभार संरक्षण उपकरण होना चाहिए।इसके अलावा, संपीड़ित वायु रेखा को एक दबाव राहत या सुरक्षा उपकरण प्रदान किया जाना चाहिए।

2.3 हाई स्पीड हाइब्रिड ग्रेनुलेटर के लिए विद्युत और नियंत्रण आवश्यकताएं

1) स्टिरिंग पैडल और चॉपिंग नाइफ की गति को कम से कम टू-स्पीड मोटर द्वारा बदला जा सकता है।पैडल की गति सीमा 30-500 आरपीएम है, और हेलिकॉप्टर की गति 300-3000 आरपीएम है।आवृत्ति और गति को समायोजित करना सबसे अच्छा है।

2) टू-स्पीड सिंपल कंट्रोल के लिए, कंट्रोल स्टार्ट, इमरजेंसी, स्टॉप स्विच और फॉल्ट डिस्प्ले से लैस है, और इसमें करंट डिस्प्ले और दूसरा गियर मोटर शिफ्ट डिस्प्ले है।

3) जब डिस्चार्ज वाल्व या नाली बंद हो जाती है, तो मोटर जो घोल और चॉपर को हिलाती है, केवल चल सकती है, और इसके विपरीत।इसके अलावा, डिस्चार्ज वाल्व बंद होने पर ही सफाई प्रक्रिया में प्रवेश किया जा सकता है।

4) गलत संचालन के कारण होने वाले उपकरणों को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण में एक आत्म-सुरक्षा कार्य होना चाहिए।इनमें मुख्य मोटर फॉल्ट प्रोटेक्शन और इमरजेंसी स्टॉप प्रोटेक्शन शामिल हैं।

5) हाई-एंड कॉन्फ़िगरेशन के लिए, इसे पीएल + टच कलर एलसीडी पैनल द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।इंटरफ़ेस डिज़ाइन को मैनुअल ट्रायल ऑपरेशन इंटरफ़ेस और सामान्य ऑपरेशन इंटरफ़ेस में विभाजित किया गया है, और इसमें एक अच्छा मैन-मशीन डायलॉग इंटरफ़ेस है।इंटरफ़ेस गतिशील रूप से मुख्य प्रक्रियाओं (फीडिंग, मिक्सिंग, कटिंग ग्रेनुलेशन, अनलोडिंग और सीआईपी) को दर्शाता है।प्रक्रिया मेनू चयन और पैरामीटर (चप्पल और दानेदार गति मिश्रण, मिश्रण और दानेदार बनाने का समय, सीआईपी समय, आदि) सेट पैरामीटर, वास्तविक ऑपरेटिंग पैरामीटर, और खराबी के कारण, साथ ही साथ मेमोरी फ़ंक्शन को प्रदर्शित करने के लिए सेट किया जा सकता है। .

२.४ हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के लिए बुनियादी तकनीक और सत्यापन आवश्यकताएं

1) ऑपरेटिंग शोर 75dB (ए);

2) सरगर्मी पैडल और दानेदार चाकू की गति इसी ठोस तैयारी की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार है;

3) मिश्रित दानेदार बनाने की गति, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप;

4) मिश्रण दानेदार बनाने का समय संबंधित ठोस तैयारी (आमतौर पर 10-15 मिनट / बैच) की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार होता है;

5) सरगर्मी पैडल और चॉपिंग चाकू की गति संबंधित ठोस तैयारी की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार है;

6) उपज> 99%;

7) दानेदार उत्पाद की कण आकार सीमा Φ0.17mm-Φ0.83mm (20 जाल -80 जाल) (या प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार) है;

8) सुखाने के बाद, दाने की गुणवत्ता गोलाकार, कण आकार में एक समान और तरलता में अच्छी होनी चाहिए।

3. उच्च गति मिश्रण दानेदार बनाने की क्रिया को प्रभावित करने वाले कारकों का संक्षिप्त परिचय

सामान्यतया, गीले मिक्सिंग ग्रेनुलेशन द्वारा तैयार किए गए कण आकार में अनियमित होते हैं, कण आकार वितरण में एक समान होते हैं, और संरचना अन्य पारंपरिक दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं से बेहतर होती है, लेकिन दानेदार तैयार उत्पाद में कई कारक शामिल होते हैं, और इसका प्रभाव अब संक्षिप्त विवरण है।

३.१ सरगर्मी चप्पू और काटने वाले चाकू की गति का प्रभाव

यह कहा जा सकता है कि कण आकार का आकार और वितरण सीधे सरगर्मी पैडल और काटने वाले ब्लेड की घूर्णन गति से संबंधित है।जब काटने की गति धीमी होती है, कण आकार बड़ा हो जाता है, जबकि घूर्णन गति तेज होती है, कण आकार छोटा हो जाता है;जब हलचल पैडल धीरे-धीरे घूमता है, कण कण आकार छोटा होता है, और कण व्यास बड़ा होता है क्योंकि घूर्णन गति तेज होती है, और दो कार्य विपरीत होते हैं।

३.२ मिश्रण, दानेदार बनाने की प्रक्रिया और समय के प्रभाव

क्योंकि हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के संचालन में, सरगर्मी पैडल के घूमने से बर्तन में सामग्री अंतरिक्ष में लुढ़क जाती है, जिससे बर्तन के नीचे की सामग्री को बर्तन की दीवार के साथ फेंक दिया जाता है।यह क्रिया नरम सामग्री को एक-एक करके त्वरित काटने वाले चाकू की ओर धकेलती है, और कणों को विभिन्न आकारों में काटा जाता है, और गोल और धीरे-धीरे गोलाकार होते हैं क्योंकि कण एक दूसरे पर थोड़ी देर के लिए लुढ़कते हैं।ऊपर से देखा जा सकता है कि सरगर्मी पैडल और काटने वाले ब्लेड की गति और समय दाने के कण आकार को प्रभावित करते हैं।

३.३ सामग्री और एकाग्रता का प्रभाव

गीले मिश्रित दाने के उत्पादन में, अल्कोहल ग्रेनुलेशन या डेक्सट्रिन बाइंडर आमतौर पर दानेदार बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, और दोनों का आसंजन कुछ अलग होता है।ग्रेन्युल बनाने के लिए अल्कोहल का इस्तेमाल करना आम बात है।दाने छोटे और महीन होते हैं, और सूखने में आसान होते हैं।ऐसा इसलिए है क्योंकि शराब में चिपचिपाहट नहीं होती है, और इसका ढीला प्रभाव पड़ता है।यह उच्च चिपचिपाहट के साथ चीनी दवा के दानेदार बनाने के लिए आदर्श है।जब पेस्ट का उपयोग दानों को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है, तो उत्पादित दाने बड़े और मोटे होते हैं, और सुखाने की गति धीमी होती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि डेक्सट्रिन चिपचिपा होता है और इसमें पोलीमराइजेशन प्रभाव होता है, और बिना चिपचिपाहट वाली औषधीय तैयारी को प्राथमिकता दी जाती है।

इसके अलावा, चाहे वह सामग्री के रूप में केंद्रित अर्क के साथ पतला हो या डेक्सट्रिन या अन्य बाइंडर का उपयोग करने वाली सामग्री, छोटे कणों का उत्पादन करते समय, सामग्री की घोल सांद्रता पतली हो सकती है।जब बड़े कणों की आवश्यकता होती है, तो सामग्री है घोल की सघनता थोड़ी अधिक मजबूत हो सकती है।

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